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创新的清洁和检验在炼油厂脱果替代品中发挥着关键作用

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...由Mike Watson,Tube Tech International的所有者

通过清洁管式换热器炼油厂脱肉蛋白

DEBottleNecking全部是关于分析每块设备的能力和时间利用,然后识别出于利用最低资本支出的吞吐量的机会。

每位企业所有者都希望增加生产,同时减少开支和石油,石油,石化和能源产业的额外欲望 - 或者我们应该说必要 - 是减少二氧化碳排放。

在石油炼油厂内,脱果鉴定是避免紧急关键路径情况。它是关于识别出现问题,然后才成为关注和获得大量的,艰难的任务完成,以便可以缩短停机。通常这些问题是清洁和检查相关的。

DebottleNecking在各种领域提出挑战,其中一个目标是快速,高效地清洁热交换器和其他植物资产。经常被视为“传统”程序,这是客户来源的至关重要,并鼓励更具创造性的方法来实现成功的去缩放,无论是表现还是完整检查,尤其是对交易所的更具挑战性,以避免瓶颈。

在过去的二十年里,管技术国际一直与世界上几个最大的石油炼油厂合作,开发彻底创新的清洁和检测技术,以协助被严重污染,困难的交易所或被视为不可清洁的交易所造成的替代瓶颈活动。“。公司的创新已经存在原位甚至在线清洁传热设备,以前当地承包商挣扎并需要使用起重机和脚手架来影响平庸的清洁结果。通过这种知识管技术能够为工程师提供以下建议,该建议任务与炼油厂脱果替补出现在涉及清洁的地方。

脱肉蛋白节省时间,省钱和减少排放量

大约50%的金融损失与任何炼油厂内的污垢直接相关,都是由于粗蒸馏单位(CDU)。这些原油交换机定期遭受管材或管堵塞的缩放,其阻止热量传递并大大降低了整体效率和随后的生产产量。

这样的热交换器被碳垢“烤焦”,碳垢堵塞率很高,导致背压和差的δ T。因此,这些交换器成为关键通道,只是因为清洁承包商无法清洁到所需的IRIS或涡流标准。这最终会导致令人沮丧的瓶颈情况,如果这些原油交换器不能被正确地清洗,这将限制熔炉的容量,这意味着操作流量的昂贵削减。生产能力的损失乘以利润就等于工厂利润的损失。这些成本可能是巨大的,通常是能源损失的主要因素,并对一个人的二氧化碳足迹的增加有巨大的影响。

100%清洁BP Fin Fans

许多ACC Fin-Fans在德国BP炼油厂向嘉宾单位服务于德国BP炼油厂,该材料被封锁,其材料由弹性,固化聚合物组成,类似于橡胶,如浴室密封剂。沉积物是可柔韧的,但韧性和耐射压可达高达750巴/ 10kpsi的喷射压力。一旦冷却,沉积物倾向于硬化为脆,玻璃状稠度。每个单元含有225 x 10米的碳钢管,终止由328mm深箱。ACC Fin-Fans的效率降低估计为每单位每天每天约20,000美元的炼油厂。这些交易所已成为炼油厂的关机清单中的关键路径项目,不仅是因为它们只能在预定的关机期间取出维护,而且因为之前已经给予了六天清洁的高压喷射承包商已经努力达到所需的检查标准。额外的并发症是替代捆绑包已被推迟,因此在规划阶段的规划阶段提供了清洁这些翅片交换机的计划。我很重要,重要的是减少时间以及实现正确的清洁度标准。通过先前的化学清洁尝试留下芳香溶剂的清洁团队的额外危害。

通过仔细检查,揭示了通常处理E3重构的ACC的性质和程度。从管中取出的污垢从粘性,腻子状物质中的污垢变化,以脆脆的脆性限制,包括催化(PCA)材料的遗骸。

一旦到达现场,清洁工作就按照计划进行,使用了两种方法来清洁ACC机组的集管和管道。第一种方法是基于完善SafeTrack -系统,而第二个利用新近发展起来的自我喂养刚性盘兰斯-液压驱动旋转喷枪采用液压铰孔原理与同步泵压力3500条水压力。新系统在管道内采用高扭矩旋转动作,用水清洗遇到的各种浓度的沉积物。这是非常普遍的传统技术清洗管道,但与废物结束在标题盒,然后基本上回到干净的管道,当单位是回到线上!Tube Tech确保100%的沉积物都是从集管器的源头提取出来的。

“清洁这些重要的芬芳单元对我们来说一直是一个问题,这两者都在获得可用时间和所需的涡流和虹膜检查标准的情况下,使用我们通常的本地承包商。这次我们有一种情况决定清理单位的规划直到在规划关闭时,随着我们的替代延迟,在延迟时,在BP报告的关机经理。因为它已经花了六天来清洁一个单位,我们至少要清洁二,我们知道我们不得不寻找另一种服务提供商,我们发现了管技术国际。清洁良好地走得太厉害 - 这么快,我们能够让他们清洁不仅仅是两个ACC,而是四。我们一直在计划为了命令一些新的,他们被封锁了,但管技术能够清洁所有四个比我们以前见过的高得多的标准,所以我们已经储蓄了一些真正的储蓄。“

了解脱肉饼干过程 - 查看炼油厂需求和需求

很少有炼油厂拥有关于以前清洁/检查活动的准确的历史数据,而现有的数据往往少得可怜。在其20年的历史中,Tube Tech从未发现一家炼油厂或石油化工厂能够提供如何清洗的档案,例如压力、使用的体积、应用的技术或任何其他重要信息,这些信息可能是下次改进性能的关键。炼油厂工作人员的评论总是提到“压力喷射”或“化学冲洗”,除此之外几乎没有什么别的。一个清晰准确的信息收集策略对于了解问题的细节至关重要,信息包括访问限制、存款特性等,所有这些都有助于承包商以最有效的方式应用最佳技术。这些信息通过在清洁问题发生前准备和了解,规划最佳的清洁技术,减少了瓶颈的机会,有利于工厂的性能,减少清洁时间,增加能源节约和减少二氧化碳足迹。

炼油厂实际上需要准确地记录清洁活动,腐败击中值和传热共同高效数据I.E.在清洁后清洁和性能数据之前的性能日期,性能数据。如果曾经与承包商或植物工程师共享,则这一信息很少是至关重要的,激励承包商和工厂人员,以提供最佳实践。在其冗长的合同调查中,管技术国际要求有关要清洁的单位的信息,还要求提供详细的绩效信息。全面调查问卷的原因是确保炼油厂运营商能够记录一个真正的尽力专业清洁服务的性能的增加。

阿拉伯德克萨斯塔清洁减少三角洲

世界上最大的阿拉伯石油公司之一的炼油厂包括一个在最富有成效和成功的炼油厂的加工阶段 - 连续催化重整单元或CCR平台仪。德克萨斯塔或v.c.f.e(垂直组合饲料交换机)在炼油厂的平台阶段发挥重要部分。平台产品在其最后阶段的加工阶段被传递到德克萨斯州塔,以冷却它以防止冷饲料。VCFE设计成最大限度地减少热量损失,从而提高了单位炉的燃料消耗。重要的是,VCFE尽可能有效地操作,因此可以清除管侧和壳体侧需要清洁到最高可能的标准。对于传统的高压喷射承包商,这不易任务!

此阿拉伯炼油厂的两座德克萨斯州塔楼总共6,200钢管。管道非常长,长21米长,内径为14mm。Tube Tech在每个VCFE中收缩以完全解锁并清洁200和300个管。客户还表示,“良好”的生产标准将是非常令人满意的。

随着v.c.f.e的开放,很明显,客户严重低估了污垢水平。而不是200-300个封闭的管,几乎有3,000,近一半的总数。因此,合同冒着经典的瓶颈情景。面对高地的环境温度,管技术面临着迎合了可用时间的新客观的重大挑战,特别是随着众多的运营延误超出了它们的控制。早期,主要障碍是客户缺乏适当的脚手架,这些脚手架是由客户提供的分组承包商提供的。

与任何大型国际清洁项目一样,20年的经验教会了Tube Tech在客户现场使用几种不同的清洁解决方案,以应对许多不可预见的操作可能性。这意味着,由于两家公司固有的前瞻性思维和部署第二和第三个后备系统的能力,缺乏脚手架并没有阻止清洁工作的进行。

在大约30%的热交换管中发现了重胶和焦炭堵塞,这需要进行不同寻常的系统改造,因为Tube Tech定制的、非常独特的、用于这种堵塞的25米长的垂直钻机由于缺乏合适的脚手架而无法部署。在正常的高压喷射过程中,任何喷射出来的胶状物都倾向于在喷射喷嘴后面凝固,并可能困住喷枪,这意味着它可能变得无法回收。在VCFE的其中一个管道中,Tube Tech发现了三根含有金属堵塞的管道,这些金属堵塞来自之前的承包商,包括断裂的柔性和刚性矛、钻头和清洁尖。

“我们很少遇到这种各种各样的管矿床。我们发现一切 - 从焦炭状物质到橡胶咀嚼胶状全身封闭式,”管科技总经理召回马丁贝福德。

令人难以置信的是,除了三条堵塞的管道,其他所有管道都成功地畅通和清洁了,更令人惊讶的是,所有这些都在五天五夜内完成。在40℃的高温下,Tube Tech团队能够按照检验标准清洁vc.f.e,远远超过了生产标准的要求。

*在管道技术清洁VCFES后,交换器管和壳之间的传热急剧增加,从而减少腐烂和击中之间的δT。这通过“在”绘制之后“的温度下降显示。因此,清洁导致到下游加热器入口的热量较热,报告了客户现场工程师。

具有挑战性的公约减少了时间,成本和排放量

质疑传统做法和长期存在的观念是个别炼油厂成功摆脱瓶颈的另一种方法。普通清洗方法的盲目使用意味着许多炼油厂发现自己正在取代昂贵的设备,因为传统的清洗技术无法提供所需的性能提高。即使在有效的情况下,许多传统的清洗方法通常也需要将设备移到清洗区进行清洗,如果没有移动,则必须在清洗时离线。

快速闪光线在线清洁

全球最大炼油公司之一的专业咨询公司Tube Tech与该公司接洽,要求其进行一项“快速清洁”操作,即对德国一条被污染的炼油厂火炬管进行为期10天至5天的清理,因为工厂即将关闭。管技术访问该网站,回顾了任务和证实不仅能够减少停工时间减半,也强烈地感觉到清洁甚至可以同时完成在线相信的只是因为没有人做过并不意味着它不能做的。

全球石油公司的德国设施改善了原油,生产各种烃产品,包括乙烯,丙烯,苯,甲苯,二甲苯和甲醇。来自所有工艺/植物的可燃废气均卸载成单个燃烧线以进行烧伤。

250米炼油厂火炬线的背压随着流动阻力的增加而增加,这是由于线路被自燃和含硫污泥沉积限制了大约40%。客户自己的检查表明,管道有很大一部分被这种软的、泥状的淤泥严重限制了。关闭火炬管道进行清洁意味着整个炼油厂将不得不关闭,这对运营和成本的影响将是巨大的,任何炼油厂运营商都知道。因此,客户希望通过在工厂关闭期间进行清洁来限制任何此类影响。在有数千名工人在场的停运期间清理火炬的风险本身就存在物流问题。

调查了Flare系列,记录了数字图像,Isometrics和检查记录的访问。Tube Tech是唯一建议高科技高压喷射爆发线的承包商。如果可以实现这一目标,同时解决所有安全问题,它将是一个用于管技术和石油工业的世界。然后可以将闪光线清洁除外,并在客户方便的情况下安全完成。

Tube Tech提出,在其英国运营中心,用全尺寸的火炬线关键部分模型来展示他们的想法。客户的顾问来到英国,亲眼目睹了一个成功的在线试验,演示了多重故障保险。Tube Tech的定制方法可以应对信号线内部可能存在的高温和高压,防止氧气和火花进入以及有毒气体的泄漏。主要的技术困难是设计通过沿火炬线长度间隔的25mm阀门端口进入。

为该项目设计的所有系统都在生命大小的模型上进行试验。利用机械轨道清洁头和脉冲高压水力喷射喷枪,设计用于加热和耐刮擦到小于25mm入口点时。在清洁过程中,在清洁之前,在清洁之前,在清洁之前,使用伽马射线的检测,在清洁后和清洁后,定位沉积物并建立它们的水平和密度。通过25mm端口使用新型高压/温度密封技术,使用新型高压/温度密封技术使用本机检查设备,以在清洁之前和之后采用数字图像。

目的是通过除去尽可能多的污泥来减少爆发线内的沉积水平,以达到剩余沉积物,达到80%的清洁度,以减少背压。尽管焊接侵蚀的一些入口点被腐蚀或被焊接入侵阻碍,但是管技术的“运行设计”声誉均致力于承受,设备被修改,以适应这种无法预料的额外挑战。

随着清洁工作的进行,检查人员收到了一些非常好的报告,仅仅5天,清洁标准就达到了。

根据客户的样本分析,我们准备好柔软,泥状沉积。去除期间发现的实际样品是混凝土状的块状,通常称为“硫磺酸”,而不仅仅是污泥!然而,我们仍然能够将松散的混凝土清洗到拦截器罐中。虽然我们的客观已经实现,但我们提出与适当的设备返回,并进一步保证此时间在未来的日期删除所有剩余的硫磺混凝土,报告Mike Watson,Time Tech International Ltd.这是第一个已经完成了一系列耀斑线的时间。我们已经开发出一个更强大的系统,解决任何未来意外的存款,更长,更大的喇叭线,以防万一,以防其他类似的机会在世界任何地方呈现出来。在练习期间建立了相当大的数字视频档案和知识,这意味着我们将来可以随时重复锻炼。

通过挑战的公约管技术能够避免完全炼油厂关机,从而为炼油厂提供巨大的金融储蓄。

它是关于与合适的人士合作

成功贬低炼油厂涉及与专家合作。炼油厂运营商和工程师需要要求承包商的正确问题,其中包括:

  • 你有消除炼油瓶颈的经验吗?
  • 你雇用了什么发明方法?
  • 你能证明你的经验吗?
  • 您将如何接近我们的脱差点问题?
  • 您了解这个特殊活动如何影响我们植物的其余部分吗?
  • 谁会加入到我的工厂?

热交换器需要定期清理。在实践中,热交换器的维护方案基于立法,这意味着每两到四年都需要检查和清洁。然而,一些换热器可能会更加常规清洁,因为通过热效率和增加的生产能力实现的节省将迅速超过清洁运动的额外成本。通常,大量的时间和金钱都花在了由在规模腐蚀下含有大量鳞片管引起的热交换器所带来的热交换器的不必要检查。管秤往往很难,没有检查工具可以提供合适的读数或甚至被推到管子上。:解决方案?在合适的时间用正确的技术清洁它。清楚而明显,火车中的热交换器需要经济高效的清洁策略。

为清洁活动制定一个消除瓶颈的计划是有好处的。例如:对以下交换器进行区分和优先排序:a)关键路径;b)难以清洁的;c)似乎从未在允许的时间内得到有效清洁的;为每一个选择找到最佳实践解决方案,应该能使清除瓶颈活动更顺利地运行,而不是简单地对所有选择使用相同的工具。

*我们支持我们的信条“失败不是一个选择”,并将继续发明和开发清洁系统,以协助炼油厂与他们的脱歌术语是否紧急关键路径,总结迈克沃森。


关于作者...

Mike Watson -老板管技术国际

Tube Tech International是世界领先的专业工业清洁承包商,为石油、天然气、电力、石化和水务行业提供创新和技术驱动的清洁服务。20多年来,试管技术一直在解决世界各地“看似不可能”的清洁挑战。

(这创新的清洁和检验在炼油厂脱果替代品中发挥着关键作用未经作者明确同意,除链接到本页外,不得以任何方式转载或分发。)

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