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什么是“真实的停机费用”(TDC)?

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  6. 什么是真正的停机费用


经过唐Fitchett

实现更多知情管理决策的更大节省的关键是预先确定每个盈利中心类别的停机时间的“真实”成本。TDC是分析与停机时间相关的所有成本因素的方法,并使用此信息进行成本合理和日常管理决策。最有可能的是,此数据已在您的工厂中收集,只需根据TDC指南合并和组织。

成本调查_0到30名员工

_31到50名员工

_51到100名员工

_101到200名员工

_201至301名员工

通常,与设备停机时间相关的日常管理决策主要是基于人工成本做出的。当然,生产需求也排在首要位置。当瓶颈实现时,在决策中就会考虑到它们。有些设施忽略了设备作为瓶颈,如空气压缩机、锅炉和仓库里的捆捆机。需要维持的决策平衡是在生产需求和“真正的停工时间成本”之间,而不是主要的部分生产需求和直接的人工成本。

使用TDC方法,“开销”桶变得非常小,对所有人都明确,最大的机会。在这些经济动荡的时候,在各自的类别中查看“真实的停机费用”™是更重要的,不仅可以看到最大的机会,而是从宝贵的洞察力下获利这种方法将带来。您将了解许多指标,具有成本储蓄底线改善机会,远远超过劳动类别和缩小规模的即时临时收益。

隐藏的成本

以下是一个例子,下面的隐藏成本在拟议的TDC桶中有关:劳动力。您将看到与停机场景相关的真正成本仅为295美元。与其他TDC类别相比,该金额苍白,其可以是10至100倍,这取决于特定的停机时间。因此,您可以了解TDC方法如何成为维护管理人员的有价值的成本理由和基准工具。向行政管理管理和为制造商提供服务和产品的人提供伟大的销售工具。(特别是ERP和CMMS供应商是数据的整合者)

提出了三种主要停机类别。“设备成本”和“劳动力成本”的主要类别由指标组成,该指标是常量的一次性条目,每年更新,从现有的计算机系统导出。“停机费用”的主要类别包含“每个停机时间”发生条目的指标,但大多数可以从现有的CMMS导出。从软件包到软件包的软件包中记录数据从设施到设施,差异很大。我已经对每个停机费率进行了详细的分析,但结果对于本文来说太大了。令人惊讶的是,一些指标具有大量的成本储蓄机会,并被一般行业忽视。

由于劳动力成本是首次开始寻求机会的最受欢迎的地区之一,让我们看看旧学校思维方式的一种方法。(也恰好是在停机时间决策中的主要关注点。)劳动力,更具体地说是直接的劳动力。例如,您有六个操作员在机器下降和两种维护技术人员进行维修时,不得如此富有成效的清洁。决策者正在思考:'每小时10美元的运营商工资,每小时20美元的维护工资,每小时100美元。好吧,我知道也有涉及的开销,但有很多类别,它太复杂考虑。展开场所只是我的男事时间的百分比。

开销成本

现在将其与一个TDC类别的真实成本进行比较;劳动力成本。首先,随着架空桶消失,员工的每小时成本是公司的实际成本。随着保险,退休,培训,管理员等。每小时工资(200美元)是一个安全的数字。只要你不处理瓶颈,我们只需要考虑到间接劳动因素。让我们在我们的例子中看到,启动QC检查,工具设置人员,线上监督员,维护主管,植物经理,零件采购者,命名最明显的员工。

进入情景的更多细节,我们可以计算间接劳动力成本。15分钟的QC检查(5美元),设置人员也15分钟(5美元),监事来自他的正常职责整个小时(30美元)。做什么?为什么监督当然,好吧,他有物流,重新分配员工,重新安排等,为了论述,我们将说生产需求很高。这需要两个高的美元员工,通常隐藏在开销中。维护经理被召唤为协调,(30美元),工厂经理在现场进行了15分钟,以确定优先级,并获得第一手事实(25美元)。

劳动力全国贸易逆剧的总和是200美元直接劳动力+ 95美元间接劳动力,共计295美元。我们都知道在行业中,大多数人不会以295美元的价格蝙蝠。这个例子有两点。一个是通常被忽视的“开销”成本,并单独隐藏劳动类别的近66%的真实成本。上层管理和会计师所知的另一个点是间接劳动力,这是图片的一大部分,但仅在每天考虑很少。

生产成本

以上是一个最好的方案。考虑受影响的20名下游员工的瓶颈。添加工程,物料处理程序,更多管理/监督员,控制器,安全人员,会计,秘书,返工和非现场QC检查。您可以包括顾问,OEM Techs等的异地人员成本,但建议在自己的类别中拥有这些成本,因为它们如此伟大。想想整个工厂是否被关闭。TDC劳动力成本是多少钱,是?您可以重新优先考虑主断路器开关或空气压缩机PM。

寻找被忽视的

维护调查每个主要停机费用类别中的各个度量的详细信息将超出本文的范围。我希望你找到下面的列表,有一些有用的信息和提示。该对象是刺激创意思维过程,并帮助您实现可能被忽视的区域。人们认识到,围绕制造成本分析度量的指标存在大量不确定性和科学差异。该列表作为提高制造成本分析的起点提供。

  • 设备成本类别(常量)
    • 类别- 标准化您的数据收集类别,从MIMOSA学习。
    • 人们- 间接劳动力成本通常大于更明显的直接劳动力成本。
    • 产品- 由两个子类别组成。每单位成本,每小时单位。
    • 启动- 每次启动机器时,每次都有隐藏的成本。
    • 瓶颈-使用工艺流程图,预先确定每个资产的瓶颈因素。
    • 销售期望- 我们的目标总是保持100%的容量准备。

  • 劳动成本类别(常量)
    • 垂直距离/ M- 您的LPP / LPU计算是否包括间接劳动力?
    • 质量控制- 将QC成本,重新工作等关联实际停机时间。
    • 维护- 有一个大量的工作人员,支持那些实际完成机器修复的人。
    • 工程- 支持机器故障排除和修理的工程成本可以通过裂缝释放。
    • 管理- 请求维护,重定向运算符,报告上级管理,更改生产计划/流量/流量,管理任务等。

  • 停机费用类别(发生)
    • 时间- 您是否跟踪维护到达现场时,或者当机器实际下降时?
    • 减少生产- 由于故障,全容量设备的时间和百分比以降低的速度运行。
    • 废料-在连续流系统中,与停机时间直接相关的废料可能是非常重要的成本。
    • 创可贴-请注意,创可贴估计的时间和所需的时间通常被低估了。
    • OEM,咨询,承包商- 您与OEM的互动可以是停机时间和其他领域的主要成本因素。
    • 工具- 如果允许继续,通常被归类为滋扰问题,可以真正增加成本。
    • 部分/运输- 从零件和采购领域出,实际部分的成本是普遍跟踪的唯一值。租赁如何运输,出租?

报告真实结果

精益制造

在过去,哲学是我必须管理的成本桶的成本较少,更易于工作。但是,今天是强大的计算机工具和数据收集技术的日子。我们现在有能力拥有计算机管理所有这些桶,并以我们想要的方式执行。这项技术与人类类型的方法相结合,如TQM,TPM,RCM和精益制造,使我们能够备员工减少尺寸的艰辛,并寻求更大的机会,如设备利用率。

当世界顶级的顾问们被问到:“为什么制造商不充分发挥TPM、RCM甚至CMMS软件等项目的全部潜力?”你肯定会听到以下一些标准的回答。“该计划没有得到自上而下的认可”,或“对战略缺乏理解”或“缺乏可衡量或可量化的结果”。最后一个回答最准确。了解停机时间的真正成本是量化结果的最好方法。

嘿,这对此说说了很多智慧,“金钱谈判......”。如果被认为是30万美元的机会,发现是300万美元的机会,从顶部下降和对理解的承诺更有可能遵循。正如向设施向设施销售计划的领导人必须能够证明真实价值,必须在进行中报告真实结果。TDC桥接数据收集,软件/硬件和改进计划之间的差距,如精益制造。我已经概述了一些明确的简明步骤,将导致您到世界级状态。

这些导向线是自我维持的。大多数人都确定了他们的瓶颈。只需确保您没有忽视墙壁上的一个挂在墙上,在建筑物外面。我谈到了识别真正的成本,因此设置了适当的优先级。接下来,我会评论采用标准和使用OEE的评论。

标准

意外停机时间实际上,两种方法的组合用于弥合数据收集和管理技术之间的差距。严格使用TDC指标和数据共享标准,如MIMOSA。执行STPM等程序需要适当的结构,措施,信息和承诺。只有使用模糊,像oee这样的广义工具,才能获得基准日常的金融决策,可以花费数千千万到数百万。在岩石上建造你的设施;建立标准。

MIMOSA不仅仅是一个开发开放交换约定的组织。它是实现集成维护管理的使能因素,是与企业资源计划的连接,以及与实际盈利相关的运营和维护。要求您的软件供应商和程序管理员使用TDC指南和MIMOSA标准。这将降低实现成本,增强基准测试工具,并确保您的成功。

整体设备效率

单个设备,甚至整个工厂的整体性能,总是由三个OEE因素的累积影响决定的:可用性、性能率和质量废品率。当我在一个AFE会议上做演讲的时候 拉斯维加斯 ,对我的惊奇,小组不知道Oee是什么。当前一天,我在罗伯特汉森的另一日在线聊天会议,本书的作者“整体设备有效性:强大的生产/维护工具增加了利润”。有什么问题被问到他?“什么是Oee?”

O整体E耗资EFfectivity.

可用性X表现X质量oee.

可用性- 测量设备可以使用的时间百分点(通常为设备利用率的24-7-365小时,或者计划仅导致可靠性的生产时间),除以设备正常运行时间(实际生产)。

表现- 设备以其理论速度为个别产品生产产品的可用时间的百分比。它测量速度损失。(例如,低效批量,机器堵塞)如果无法从OEM获得设备规格,请使用最佳录制的PPH /质量率。

质量- 确定总产量的百分比(即所有产品,包括生产,工程,返工和废料)。

Terrence O'Hanlon,这个聊天会议的主人有一个很好的报价,让我所看到的核心,“他们不知道他们不知道的东西”。随着OEE计算的知识和利用,常见的是,底线增加大于40%。如果你现在正在赚钱,只想到机会。更重要的是,OEE是通过使所有人能够清楚地看到要关注的地方以及他们的努力的结果来维持其他举措的胶水。令人兴奋的观点是,OEE是一种简单的测量方法,您可以立即开始利用它!

该行业领导者主要是关于如何实施OEE的协议以及为什么。我为其简单贡献了这一事实。首先识别您的瓶颈和主要成本中心,首先是基准和监控。大多数建议使用日历时间指标(24/7/365)为您的可用性因子。机器利用率还将表示可靠性性能,为您提供整个画面,并立即将您的资源集中在最大的机会上。如果基于诸如生产计划等变量,则使用OE的OE作为基准测试工具将无法运行。基准必须基于常数,以允许与类似行业和市场的可移植性。如果您根本不开始,底线是实现OEE的方法是无关紧要的。他们所说的是非常真实的,“做某事比一无所有。

我对行业的挑战是停止OEE无知,并传播关于这个有价值的工具的话。Joel Lenard最喜欢的话题是“无知的成本是什么?”。我建议在使用真正的停机费用™时,我们将开始看看。以下是我在本文中跟进的最佳资源。

TDC -downtimecentral.com.

标准 -http://www.mimosa.org/mimosa-osa-cbm.

oee -//www.art-jams.com/articles/maintenanage-management/overall-equipment-ofections-oee.htm.

真正的停机费用

真正的停机费用分析 - 第2版

诺福奇特和迈克·桑达塔尼的电子书

“为制造工艺提供最大的资本回报(ROCE)的成本核算和技巧。”

描述:
真正停机成本™分析专注于成本核算和成本核算技术这就像之前被归为间接成本定义,就像外包,保修等的隐藏成本一样。这种技术是瓶颈管理的必要条件但也应该适用于制造业甚至其他行业。

作者Don Fitchett和Mike Sondalini合著了原版电子书“制造停机的真实成本”(ISBN 1-933047-15-1)的扩展部分。第二版还附带了一个行动计划,利用现有的车间数据收集来监控许多制造过程和相关成本。

“真实的停机费用™是商业工业网络的注册商标(恒耀官网注册恒耀平台注册https://BIN95.com

右键点击- “另存为”,以下载本文的PDF副本。(注意:这不是整本书,只是本页上的文章。)然后你可以打印出来给你的同事,或者在你的网站上链接到它!

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