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组织变革管理:计划|例子

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专注于结果并沿途改变文化

经过罗伯特米威廉森是,战略工作系统公司总裁。

(第一部分)

第二部分 -改变管理计划

第三部分 -更改管理停机时间

六月讨论的“突破战略”真的有效。设备变得更加可靠,成本下降,行为沿途变化。关键是关注结果 - 这类结果将使人们关注厂房以及关键决策者办公室。选择设备,如果它更好并且更可靠,会产生相当性的节省。但更重要的是,选择将产生更多吞吐量和收入的设备。专注于该设备,几乎拔出所有的停止。仅在该设备上放置适用的“最佳实践”并帮助每个人了解原因。[核心原则组织变革管理]

但要小心!我所看到的公司的最大错误是他们从“关注结果”的方式开始。然后在某处进入特派团的几乎没有,他们默认到同样的旧物品 - 在广泛的规模上实施程序 - 他们忽略了他们所开放的事情:提高所选设备的可靠性。建立一个新程序以提高广泛规模性能方面的迷恋是相当容易的。让一小群人在维护改进项目周围有一小群人很容易。这种“基于活动”方法的问题是,在实现可持续的结果之前,热情通常在实现之前耗尽。我们有多少次听到成功安装CMMS或预防性维护计划或培训计划,但随后我们还没有能够向最高决策者展示投资回报率?或许不持续短期改善。

这是关键:保持专注于结果。如果目标是提高性能,则具体。专注于所需的结果,并测量每个步骤的进展。如果它没有改善,请尝试别的东西。如果您希望改变或至少影响他们的操作和维护设备,请参与改进活动中的人员在改进活动中,在改进活动中,在改进活动中。

例如,我们的一位客户有一个润滑油问题。在最近的三个月期间,他们在旋转设备(压缩机,发动机,泵等)上花了超过70,000美元的润滑油。这是过度的,不得不受到攻击。专注于提高四件相当大的关键设备的性能时,我们反复强调不仅仅是停止油泄漏但寻求消除原因。讨论了两个原因。一个很容易:通过停止泄漏,我们将降低润滑油的成本。第二种原因并不明显,也容易:泄漏的润滑油意味着取决于常规润滑的组件可能没有得到它。这种泄漏将导致设备过早的设备故障。

在用经营者和维修力学在设备上花费一天后,讨论泄漏润滑油的困境,油耗从平均每天12至14加仑降低到四加仑。工作场所和设备看起来更干净,因为泄漏被淘汰,而且在没有脏油腻的情况下肯定更容易工作。

下一步是解决润滑油中发现的污染,因为这四种大型机器在过去12个月内经历了灾难性失败,并且发现了润滑问题的迹象。同样的工作组发现至少有四种水源和沙子进入石油:

更换管理层散装油箱顶部有一个螺帽(摇),储存在外面。

组织变革橡胶油转移线也覆盖在扶手上,也在外面。

管理变革从散装油箱到日坦克的配件和软管,为设备的一天坦克设计用于压缩空气,而不是液体。

管理顾问用于将油输送到设备的泵用其入口和出口覆盖在地板上储存在地板上。

我们还发现,油采样和分析是在间歇性的基础上完成,从未在散装罐中的新油。

好消息是,他们已经开始硬管道油线,将覆盖物的散装罐存放,并开发了一种定期从散装罐和设备采样油的程序。

我讲这个故事,因为它是一个集中在结果的组织变革管理例子。我们的客户可以通过停止泄漏来丢失焦点并实施大规模的润滑油成本切割计划。在他们的工作文化中,通常认为“设备旨在泄漏”和“我们需要做的泄漏遏制”。通过涉及专注于四种特定机器的工作组来实现了新的做法。那里是一个明确的业务案例,以提高绩效并降低成本。这次短期会议的好处不仅被工作组所看到的,而且还看到了本组织许多层次的管理和领导。下一步是建立在这个成功和目标上同一设备上的其他可靠性和工作文化问题。

第二部分 -改变管理计划

第三部分 -更改管理停机时间

谢谢战略工作系统,Inc。捐赠此组织变更管理文章。


也可以看看 ...

改变管理(MOC)电子书

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