CNC软件VS。PLC程序

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CNC程序软件VS。PLC程序(梯子逻辑)

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彼得·雅各布斯(Peter Jacobs)

CNC程序与PLC程序
^^单击缩放CNC程序vsPLC程序((梯子逻辑)^^

CNC软件程序VS。PLC软件程序:
有什么不同?

存在两个主要类别的数字控制系统 -

  • CNC机器以在组件级别创建产品和零件。
  • PLC,指导整个系统的动作。

大多数CNC机器都使用CNC计算机和PLC控制器。CNC程序广泛用于连续控制每个轴位置。尽管PLC程序最终控制主轴逆反转和主轴旋转,但在接收CNC程序的命令后,夹紧和松动,工具更换器,冷却和其他辅助功能。

尽管CNC和PLC机器自从数字处理器和程序上运行以来经常被分组,但它们执行了不同的任务,并且在行业中具有不同的意义。两个数字控制系统都可以与输入和输出接口。因此,从理论上讲,您可以使用PLC程序几乎可以驱动任何制造机器,而与轴的大小和数量无关。

但是,实际上,PLC可以执行CNC机器的一些基本操作,但对于大多数现代机器来说都是多余的。发生这种情况是因为驱动这两个系统的软件之间存在差异。

CNC与PLC:详细的并置

为了为您提供对这两个数字系统的深入分析,这里是各个行业中CNC和PLC的详细细分 -

CNC(计算机数值控制)

什么是CNC?

CNC软件开发了操纵工厂工具和机械的物理操作的程序代码和说明。
CNC软件可以控制大量机械,例如研磨机,磨坊,车床和路由器。它有助于消除传统手动加工的局限性,以生产速度,准确性和速度。

CNC软件负责监督金属和塑料中复杂组件的生产,这一任务几乎是不可能通过手动方法执行的。CNC程序控制机器,包括水平铣床用旋转刀具从工件上取出金属。

CNC程序 - 软件操作:

MasterCAM软件(例如MasterCam软件)的计算机辅助设计(CAD)软件会生成要开发的组件的2D图纸或3D固体模型,该模型将导入到计算机辅助制造(CAM)软件中。

CAM软件生成工具路径,这是一系列笛卡尔坐标,切割工具的尖端可以传播并将其转换为一系列基本的编程语言指令。

G代码或ISO代码是CNC程序的标准编程语言。该代码可以动态控制制造设备。CNC程序翻译G代码并激活一系列顺序编号的指令,以将所需的组件加工到CNC机器中。Fanuc G代码示例

CNC优势

偏爱CNC软件而不是手动加工的一些优点包括 -

  1. 高度准确的加工结果
  2. 安全操作程序
  3. 执行任务花费的时间要少得多
  4. 操作机器所需的操作员数量会减少
  5. 没有人类错误的可能性
  6. 复杂设计的创建
  7. 设计统一性和一致性
  8. 最小的维护需求
  9. 极端多功能性
  10. 24小时的操作没有休息

CNC缺点

尽管CNC软件的优势是大量的,但也存在一些缺点 -

  1. 大规模的CNC机器可能会变得昂贵
  2. 需要训练有素的操作员来操作机器
  3. 如果发生故障,则需要高技能的专业人员

PLC(可编程逻辑控制器)

什么是PLC?

可编程逻辑控制器是工业自动化中使用的坚固计算机。这些控制器自动化定义的过程,机器功能甚至整个生产线。

使用PLC的最大好处是它在收集其他关键信息的同时修改和复制操作或过程的能力。另外,PLC系统是模块化的,这意味着您可以混合和匹配输入类型和输出设备以满足您的用例。

PLC程序 - 软件操作

PLC从链接的传感器或输入设备中获取信息,执行数据处理,并根据预编程参数触发输出。根据输入和输出,PLC程序监视和存储运行时数据(例如机器生产率或工作温度),自动启动和停止进程等等。

所有PLC程序的操作涉及三个基本步骤,这些程序不断地重复循环执行 -

1. PLC输入扫描

输入扫描检测连接到PLC的所有输入设备的状态。

2. PLC程序扫描

程序扫描执行用户生成的程序逻辑。

3. PLC输出扫描

输出扫描能够通电或脱离连接到PLC的所有输出设备。

PLC程序中使用的最常见的编程语言是梯子逻辑。虽然梯子逻辑最初是通过简单的联系人进行编程的,以模拟继电器的开放和关闭,但此后已将其扩展到包括计时器,计数器,换档寄存器和数学操作等功能。

PLC优势

PLC软件的一些优势包括 -

  1. 自动化系统的更可靠性,灵活性和准确性。
  2. 降低相关成本。
  3. 灵活且可调整的PLC编程。
  4. 易于编写和理解代码。
  5. 与计算机的无缝通信。
  6. 紧凑的尺寸和较少的地板占用率。
  7. 快速操作,无滞后时间。
  8. 低的维护费用。

PLC缺点

尽管PLC计划有几个优点,但也存在一些弊端 -

  1. 一次操作在一个时间内实施紧凑型PLC
  2. 无法在另一个PLC制造中使用零件和软件。
  3. 自动启动电源恢复,如果无法正确编程,则会损坏系统。

CNC-PLC对病毒的敏感性

CNC程序在标准计算机和操作系统上运行,这意味着必须执行标准的计算机网络安全措施。但是,PLC程序在具有自定义操作系统的微处理器上运行,因此描绘了对网络安全漏洞的敏感性较小。

另一个区别是,使用CNC(编程的计算机)始终保持连接到机器。对于PLC,仅当经过认证的PLC程序员必须对程序进行故障排除时,计算机才连接到机器。

但是,尽管PLC程序更容易受到病毒攻击的影响,并且很少与计算机连接,但每项规则都有例外。例如,如果将HMI/SCADA系统(操作员接口)连接到PLC,则由于HMI/SCADA系统是计算机,因此在技术上一直将计算机连接到PLC。

尽管如此,HMI/SCADA仍无法编程PLC,而只能更改HMI/PLC程序员预先确定的变量(设置)。因此,在PLC上对HMI/SCADA的控制非常有限。

所有这些因素使PLC计划更加容易受到网络安全漏洞和病毒攻击的影响。

最后一句话

CNC和PLC都被俱乐部组成,因为它们都由数字流程和程序运行。尽管大多数CNC机器都使用CNC和PLC控制器执行操作,但这些术语不可互换,并且负责执行单独的任务。两者都提供了上面提到的独特优势和缺点,并使用了独特的编程语言。

虽然可以使用PLC控制器作为CNC控制器的替代品,但仍面临一些挑战。如果机器之前使用过CNC控制器,请用另一个CNC控制器替换它,以避免安装PLC的并发症。

关于作者:
彼得·雅各布斯
彼得·雅各布斯

彼得·雅各布斯(Peter Jacobs)是CNC大师。他积极参与制造过程,并定期为CNC加工,3D打印,快速工具,注塑成型,金属铸造和制造业的各种博客提供见解。